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　　1、査看上一班的生產(chǎn)記錄和產(chǎn)品質量記錄。檢查設備傳動系統(tǒng)的工作是否正常;減速箱、變速箱潤滑油油位、油溫是否正常，潤滑油有無泄漏;帶、鏈條 有無松弛等內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，恢復正常才可以接班繼續(xù)生產(chǎn);

　　2、仔細監(jiān)聽、檢査螺桿轉動和其他轉動部件(電動機、減速箱、變速箱、水泵、真空泵等)有無異常噪聲和異常振動;觸摸和檢查軸承端蓋的溫度是否正常，檢查料斗座的溫度是否正常;檢查電動機保護裝置是否到位;鏈條的保護裝置是否到位。發(fā)現(xiàn)有不正常的情況，應及時通知機械維修工來修 理，待不正常情況消除后，方能接班繼續(xù)生產(chǎn);

　　3、檢查顯示溫度、壓力、真空、電流、電壓等的儀表，確認所顯示數(shù)據(jù)是否正確、穩(wěn)定。發(fā)現(xiàn)問題立即調整處理，如果處理有困難，通知儀表工、電工進 行修理;

　　4、檢查冷卻水、壓縮空氣各接口有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題立即處理;

　　5、按照規(guī)定給每個油杯、油嘴加潤滑油(脂);

　　6、擦拭機臺，清除灰塵和油污，清掃工作場所;

　　7、作好接班記錄，特別是修理的記錄。